低壓電線電纜生產過程，一般會通過下列幾步解決，例如金屬拉絲，膠絲，絕緣，成纜，護線套，交流耐壓試驗，制成品包裝等，借這種機遇跟我們詳盡聊一聊。

　　金屬拉絲的流程比較簡易，對硬質合金模具增加抗拉力，使之根據?？?，以得到與模孔規格樣子一樣的成品的塑性變形生產加工方式 稱吊線。特性是：規格精準，表面光潔，生產制造長短能夠較長， 直徑能夠不大，橫斷面一致。非常好的物理性能。確保鐵絲的能拉性，提升制桿的品質，高度重視吊線的輔助系統軟件，吊線胚料的入場檢測和正中間檢測，銅料挑選上應盡量減少拉模刮痕、機械設備損害、弧口鑿或碎片的方式產生在裸電導體的表層。這套配模表是快速的，如需拉正中間型號規格，只需將定徑模換下來就可以。拉絲機組和退火輪下都需有金屬拉絲油，避免絲扯斷和空氣氧化。

　　絞絲：將拉好絲的繞線盤上升攪籠上，一般攪籠分四節，各自為8 12 16 25(框絞機)，有的太緊壓膜(環形)，有的便是壓型模(扇型，瓦型)膠絲前開展拉絲直徑檢查，拉絲直徑誤差一定在加工工藝規范的范疇以內，檢查拉絲外型品質，光潔無油漬、沒有受損的、無空氣氧化、顏色明亮。檢查選定的壓輪、模具合乎絞絲外經，檢查絞線，數量排序絞絲方位要符合要求。檢查絞絲商品外觀設計品質密切、嚴密、有光澤沒有受損的、無毛邊、無單條破裂。檢查線排，品質規定整平、無交叉式、無過線。

　　絕緣：檢測絕緣薄厚，點均值及較薄點應符合規定，絕緣直徑要符合規定。檢查絕緣顏色檢測，規定色標卡顏色明晰，數據標示清楚、耐磨損、持續無間斷。檢查絕緣層品質，規定熔融好，外型光潔，估測沒有汽泡、殘渣、裂痕。檢查擠包品質，規定絕緣塑膠密切擠包到電導體上，不允許有擠扁、磕傷、起包、活套法蘭、皺褶狀況。檢查髙壓火花試驗，規定絕緣務必火花試驗，所試驗工作電壓合乎國家標準。經火花試驗穿透的線芯一定要復繞、修補從新火花試驗。檢查線軸線排，規定整平、無交叉式、無過線、無偏心大小頭。

　　火花：為避免出絕緣時有裂口，故在這里配有火花機以檢查電纜線的產品質量問題。若有裂口可發覺立即修復。

　　成纜：將出好的絕緣線芯絞合在一起，環形絕緣線芯無需考慮到轉型發展，只需將兩根絕緣線芯留出的縫隙補平，使絞線的半成品加工有光澤。壓型板絕緣線芯要考慮到轉型發展難題，務必使絞線出去的線芯按照規定樣子合到一起，使其有光澤。沒有凱表層只需包囊一層PP帶就可以。如需纏帶鋼需纏一層塑帶再纏帶鋼，可一道工藝流程做完。

　　護線套：將聚乙烯護線套料填寫料倉，經整體機身發動機升溫成適合溫度擠壓，將出好的制成品減溫噴字，上軸。

　　交流耐壓試驗：低壓交流耐壓試驗全是用3.5KV的工作電壓，打擊五分鐘。

　　制成品包裝：將打好壓的制成品兩邊沒護線套的鋸掉，筒體，隨后把頭綁好，封上包裝布，將交流耐壓試驗合格證書訂到軸側。

　　這種主要是低壓電纜電線生產制造關鍵步驟。

　　電纜線生產過程通?？梢员ＷC數千米廠， 每盤電纜線的長短，保證長度配搭，降低小短頭的發生，防止電纜終端頭。YJV22電纜一盤一千米一般 是沒有問題的。此外訂制的電纜線，頭尾要安裝密封性帽，搞好防潮對策。